Màu đen - Bề mặt "như bị biến dạng" hoặc "như được vẽ", giữ lại một lớp phủ của chất bôi trơn và oxit xử lý.
Được làm sạch - Bề mặt được làm sạch bằng hóa chất để loại bỏ tất cả các chất bôi trơn và oxit.
Mặt đất - Bề mặt được mài phẳng tâm để loại bỏ tất cả các lớp phủ và để đạt được sự kiểm soát đường kính chính xác.
Dung sai đường kính và chiều dài tiêu chuẩn được liệt kê trong các bảng đi kèm.Các dung sai khác, gần hơn có thể được báo giá theo yêu cầu.Vui lòng liên hệ với chúng tôi để thảo luận về nhu cầu thanh vonfram của bạn.
Kích thước:
Đường kính: 0,5mm-50mm (HIP đùn)
Chiều dài tiêu chuẩn: cắt theo chiều dài, chiều dài từ 50-1000mm,
Được sử dụng rộng rãi trong máy mài cuối, máy khoan, máy khoan PCB, bộ định tuyến PCB, v.v.
Ưu điểm của các sản phẩm cacbua của chúng tôi:
1. thanh cacbua vonfram bền chất lượng cao / thanh xi măng để phay cho các bit bộ định tuyến được làm từ 100% nguyên liệu thô.
2. sản xuất với thiết bị tiên tiến và quy trình.
3. tất cả các sản phẩm đi qua trong quá trình và kiểm tra cuối cùng.
4. dịch vụ kỹ thuật trực tuyến miễn phí có sẵn.
5. khả năng sản xuất ổn định và liên tục.
Cấp | Dải ISO | Coban% | Tỉ trọng g / cm3 |
Độ cứng HRA |
TRS N / mm2 |
YG8 | K30 | số 8 | 14,80 | 89,5 | 2200 |
YG6 | K20 | 6 | 14,95 | 90,5 | 1900 |
YG6X | K10 | 6 | 14,95 | 91,5 | 1800 |
YL10.2 | K30 | 10 | 14,50 | 91,8 | 2400 |
YG13X | K30-K40 | 13 | 14h30 | 89,5 | 2600 |
YG15 | K40 | 15 | 14,00 | 87,5 | 2800 |
Unground | h6 | L | Tol. | Unground | h6 | L | Tol. | ||
D | Tol. | D | Tol. | ||||||
Ø2.2 | + 0,3 / + 0 | 2.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø17,2 | + 0,3 / + 0 | 17 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø3.2 | + 0,3 / + 0 | 3.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø18.2 | + 0,3 / + 0 | 18 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø4.2 | + 0,3 / + 0 | 4.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø19.2 | + 0,3 / + 0 | 19 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø5.2 | + 0,3 / + 0 | 5.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø20,2 | + 0,3 / + 0 | 20 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø6.2 | + 0,3 / + 0 | 6.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø21,2 | + 0,3 / + 0 | 21 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø7.2 | + 0,3 / + 0 | 7.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø22,2 | + 0,3 / + 0 | 22 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø8.2 | + 0,3 / + 0 | 8.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø23.2 | + 0,3 / + 0 | 23 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø9.2 | + 0,3 / + 0 | 9.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø24.2 | + 0,3 / + 0 | 24 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø10.2 | + 0,3 / + 0 | 10.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø25,2 | + 0,3 / + 0 | 25 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø11.2 | + 0,3 / + 0 | 11.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø26,2 | + 0,3 / + 0 | 26 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø12.2 | + 0,3 / + 0 | 12.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø27,2 | + 0,3 / + 0 | 27 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø13.2 | + 0,3 / + 0 | 13.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø28.2 | + 0,3 / + 0 | 28 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø14.2 | + 0,3 / + 0 | 14.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø29,2 | + 0,3 / + 0 | 29 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø15.2 | + 0,3 / + 0 | 15.0 | 330 | + 5 / + 0 | Ø30.2 | + 0,3 / + 0 | 30 | 330 | + 5 / + 0 |
Ø16.2 | + 0,3 / + 0 | 16.0 | 330 | + 5 / + 0 |
Unground | Trệt h6 | TK | Tol. | D | Tol. | L | a | |
D | Tol. | |||||||
6,3 | + 0,3 / 0 |
6.0 | 1,5 | 0 / -0,20 | 0,80 | ± 0,15 |
330 |
0,15 |
7.3 | 7.0 | 1,5 | 0,80 | 0,15 | ||||
8,3 | 8.0 | 2,6 | 0 / -0,30 |
1,00 | 0,15 | |||
9.3 | 9.0 | 2,6 | 1,00 | 0,20 | ||||
10.3 | 10.0 | 2,6 | 1,00 | 0,20 | ||||
11.3 | + 0,4 / 0 |
11.0 | 3.5 | 1,20 | 0,28 | |||
12.3 | 12.0 | 3.5 | 1,20 | 0,30 | ||||
13.3 | 13.0 | 3.5 | 1,20 | 0,34 | ||||
14.3 | 14.0 | 5.0 | 1,50 | 0,37 | ||||
15.3 | 15.0 | 5.0 | 1,50 | 0,40 | ||||
16.3 | 16.0 | 5.0 | 1,50 | ± 0,20 |
0,40 | |||
17.3 | + 0,5 / 0 |
17.0 | 6.2 | 2,00 | 0,47 | |||
18.3 | 18.0 | 6.2 | 2,00 | 0,50 | ||||
19.3 | 19.0 | 6.2 | 2,00 | 0,50 | ||||
20.3 | 20.0 | 6.2 | 0 / -0,40 | 2,00 | ± 0,30 | 0,50 |
Unground | Trệt h6 | L Tol.+5.0 | TK | Tol. | D | Tol. | Sân cỏ | |
D | Tol. | |||||||
6,3 | + 0,4 / + 1,0 |
6.0 | 330 | 2,7 | ± 0,2 |
0,80 | ± 0,15 |
32,65 |
7.3 | 7.0 | 330 | 3.5 | 1,00 | 38.09 | |||
8,3 | 8.0 | 330 | 3,4 | 1,00 | 43,53 | |||
9.3 | 9.0 | 330 | 4,5 | ± 0,3 | 1,40 | 48,97 | ||
10.3 | 10.0 | 330 | 4.8 | 1,30 | 54.41 | |||
11.3 | + 0,4 / + 1,2 |
11.0 | 330 | 4,9 | ± 0,4 |
1,40 | 59,86 | |
12.3 | 12.0 | 330 | 6,3 | 1,70 | 65,30 | |||
13.3 | 13.0 | 330 | 6.1 | 1,75 | ± 0,20 |
70,74 | ||
14.3 | 14.0 | 330 | 6,7 | 1,80 | 76,18 | |||
15.3 | 15.0 | 330 | 7.3 | 1,75 | 81,82 | |||
16.3 | + 0,4 / + 1,4 |
16.0 | 330 | 8.0 | 2,00 | 87.06 | ||
17.3 | 17.0 | 330 | 8.5 | 1,75 | ± 0,25 |
92,50 | ||
18.3 | 18.0 | 330 | 9.0 | 2,30 | 97,95 | |||
19.3 | 19.0 | 330 | 9,7 | 2,00 | 103,39 | |||
20.3 | 20.0 | 330 | 10.0 | ± 0,5 | 2,50 | 108,83 |
Các quy trình phổ biến để hình thành thanh vonfram là uốn và cán liên tục.Xoay quay là một quá trình dùng búa để rèn thanh.Phôi vonfram thiêu kết cần được nung đến 1400 - 1600 ° C trong môi trường hydro và sau đó biến dạng thành hình que bằng cách rèn quay trên các loại máy luyện kim khác nhau.Cán liên tục bằng máy cán ba cuộn loại Y là một quy trình tiên tiến hơn so với quá trình cán vì nó có hiệu suất sản xuất cao hơn và giúp thanh vonfram có cấu trúc vi mô đồng nhất tốt hơn.